ידע

מדריך מעשי וידידותי-לקומה-לחנויות עם בקרי מפתח, בדיקות QC ונתיב לפתרון בעיות "מה צריך לבדוק קודם".

הרבה צוותים עדיין בוחרים בשיטות הפשטה על סמך מידע חלקי, והעלות לא מופיעה עד מאוחר יותר. העיבוד החוזר מתחיל לזחול, התפוקה יורדת, ופתאום "הצעד הקטן" הוא שוליים אכילה.

אנו רואים את הדפוס הזה כל הזמן בהנגטונג. מישהו בא אלינו ואומר:

"לא שינינו כלום, אבל היום הסרט ממשיך להתפזר. שאריות לא יירדו. אורך חשוף נסחף".

רוב הזמן, הסיבה העיקרית אינה מסתורית. זה בדרך כלל יישור, מוכנות לחום או זיהום בלסת. החדשות הטובות הן ששלושתם ניתנים לשליטה אם התהליך נכתב באופן שבו אופרטורים יכולים לעקוב.

לפני שניכנס לזרימת התחנה, הנה סיפור קצר שמסביר מדוע חשוב לנו להפוך את ה-SOPs לניתנים להרצה, לא רק להפוך את ה-SOPs להשלים.

סיפור לקוח, מקרה 7: "SOP שלנו הושלם, אבל התחנה עדיין כאוטית."
ללקוח אחד היה SOP מפורט, אך המפעילים עדיין השתמשו בהרגלים שונים ובברירת מחדל התאמת הטמפרטורה בכל פעם שמשהו השתבש. עזרנו להם להמיר את ה-SOP לזרימת עבודה-מוכנה לתחנה על ידי הוספת שלושה פקדים מעשיים. ראשית, תחילה -בדוק סדר פתרון בעיות: נקה, יישר, הושב, ודא את יציבות החום, ולאחר מכן בדוק את בלאי הלסת. שנית, אימות חלק ראשון-חובה לאחר כל מעבר, כולל החלפות מפעיל, שינויים מהותיים, החלפות משמרות והחלפת סוללות. שלישית, בידוד אי התאמה בתוספת רשומות פשוטות למעקב. ברגע שאלו היו במקומם, פתרון הבעיות הפסיק להיות ניחוש והפך לחזרה.

אז תן לי להדריך אותך איך היינו מנהלים את זה בתחנה. ידידותי, פרקטי, ועם ברור "איך נראה טוב".

למה כדאי לדאוג לסטריפינג חם?

ציפוי סיבי סרט וחומרי מליטה קשים ואלסטיים. אם אתה מסתמך על הפשטה מכנית גרידא, כוח המשיכה והחיכוך גדלים בדרך כלל, ואז אותן בעיות מופיעות שוב ושוב:

נזק סמוי כגון מיקרו-שריטות ומיקרו-סדקים שהופכים מאוחר יותר ל"הפסקות אקראיות" במהלך טיפול או בדיקות כיפוף

שאריות המזהמות מדרגות במורד הזרם כגון שחבור, סיום, ליטוש ובדיקה

אורך חשוף לא עקבי שגורם לבעיות יישור ולעבודה חוזרת

פיזור סרט, שבו סיבים מאבדים את צורת הסרט השטוח המסודר הזה

הפשטה חמה היא גישת ההסרה הנמוכה יותר-ועקבית יותר. זה מרכך את הציפוי כך שההסרה חלקה יותר וניתנת לחזרה.

נקודת המבט של הצוות שלנו:
בחוויית הייצור שלנו, מניע העלויות הגדול ביותר אינו גזירת זמן. זה לולאות עיבוד מחדש המופעלות על ידי חוסר עקביות קטנות במעלה הזרם. הוסף את הדוגמאות האמיתיות שלך כאן.

עכשיו כשה"למה" ברור, בואו נוודא שהגדרת התחנה לא תחבל בתהליך עוד לפני שנתחיל.

הגדרת התחנה: רשימה קצרה, אך היא חייבת להיות נקייה

אתה לא צריך רשימת כלים ארוכה. אתה צריך כלים יציבים ולסתות נקיות.

פריטים נדרשים

סרפר תרמי סיבי סרט. זה יכול להיות אוטומטי, חצי-אוטומטי או ידני.

פלייר אלכסוני לחיתוך קצה הסרט שטוח.

מברשת שיניים קטנה לניקוי אזור ההפשטה החמה לאחר כל מחזור.

הגדלה פשוטה. לולאה מספיקה לבדיקות מהירות.

לפני שתתחיל, הדברים שאנשים מדלגים ואז מתחרטים

הלסתות נקיות ואין סרט שאריות.

בקרת האורך מוגדרת כהלכה אם המכונה תומכת בה.

הסרט מסודר, לא מעוות, לא מזוהם, ופני הקצה נחתכים בריבוע.

בדיקת מציאות מהירה: אם הסטריפינג של היום נראה פתאום גרוע יותר, רוב הזמן אנחנו מוצאים משהו מלוכלך או מעט לא מיושר לפני שאנחנו מוצאים בעיה אמיתית בהגדרות.

ולפעמים, זה אפילו לא הגדרות או טכניקה. זה מצב הכלי, במיוחד בעבודה בשטח.

סיפור לקוח, מקרה 5: סחף סוללה-.
לקוח בשדה-סיום שמשתמש בחשפן תרמי המופעל-בסוללה התלונן על כך שאיכות ההפשטה הפכה לבלתי עקבית וקצב העבודה המשיך להתעכב. ביקשנו מהם לרשום מתי התרחשו פגמים וגילינו שהם מתקבצים במחצית השנייה של מחזור הסוללה. החימום- הואט וההפשטה הלא מלאה גדלה. הבעיה העיקרית הייתה סחיפה תרמית הקשורה-לכוח. ההמלצה שלנו הייתה פשוטה: שמור על סוללות רזרביות, עקוב אחר שגרת החלפה מוגדרת, והפעל אימות- ראשוני מהיר לאחר החלפת סוללות במקום להמשיך לפי תחושה.

כעת, מכיוון שהתהליך שלך כולל מימדים ספציפיים, הבה נציין אותם בבירור ונעשה אותם קלים לאימות.

אורכי פס וחתכים סטנדרטיים, ומאיפה מגיעים המספרים

ערכי התייחסות אלה לקוחים ישירות מה-SOP שסיפקת. התייחס אליהם כאל יעדי הוראות עבודה, ולאחר מכן אמת אותם מול דרישות המחבר והמתקן שלך.

טבלה 1 - התייחסות לממדים מה-SOP שלך

איור 1 להוספה כאן - קו רצועה לעומת קו חיתוך
הוסף דיאגרמה פשוטה המציגה: קצה כבל, לאחר מכן קו פס 28 מ"מ, ולאחר מכן קו חיתוך 35 מ"מ.

איך לפרש את זה כך שזה לא רק מספרים

קו הרצועה שולט בכמות הציפוי שהוסר, כלומר אורך הסיבים החשופים.

קו החיתוך מסייע להבטיח קצה סרט מרובע נקי כך שההאכלה והחימום אחידים.

אם לחשפן התרמי יש בקרת אורך אמינה, אתה יכול לדלג על סימון ידני. עשה זאת רק לאחר שאתה מאמת את יכולת החזרה.

כמו כן, אל תתעלם מתקנים. אנשים אוהבים להאשים את הטמפרטורה, אבל ראינו חוסר התאמה של מכשיר יוצר חוסר יציבות אינסופי.

סיפור לקוח, מקרה 3: חוסר התאמה של המחזיק גרמה להיסחפות של שאריות ואורך.
לקוח נאבק בשאריות מתמשכות ובאורך חשוף נסחף למרות התאמה חוזרת של זמן וטמפרטורה. ביקשנו מהם לאמת את ההגדרה המלאה: כיצד מושב הסרט, הגיאומטריה של המחזיק וסוג הסיבים. במקרה זה המתקן עבר אופטימיזציה למבנה אחר. זה הפך את המיקום לא יציב עבור אורכי רצועות קצרות וגרם לחימום לא אחיד. העצה שלנו הייתה להתייחס למחזיק כאל בדיקת-קו ראשון, עם אותה עדיפות כמו ניקוי ויישור. כמו כן, הצענו לבנות מיפוי פשוט בין סוג סיבים, מתקן ואורך רצועה, ולאחר מכן לאכוף -אימות חתיכה ראשונה בתוספת בדיקות מד בכל פעם שמחליפים חומר.

נקודת המבט של הצוות שלנו:
אנו ממליצים לשמור על מד נסיעה פשוט-בתחנה עבור בדיקות מהירות של 28 מ"מ ו-35 מ"מ.

מספרים מוגדרים. הבא הוא מה למפעילי החלקים שבאמת אכפת מהם: מה לעשות, באיזה סדר ומה לבדוק מיד לאחר מכן.

תהליך הפעלה, כתוב כאילו אתה באמת עושה את זה

במקום לזרוק תבנית SOP מושלמת, הנה זרימת ספסל אמיתית. עשה זאת, צפה בזה, ואם משהו נראה לא בסדר, תקן אותו מוקדם.

שלב 1 - סמן קו רצועה וקו חיתוך, אלא אם כן בקרת אורך המכונה מאומתת

סמן את קו הרצועה ב-28 מ"מ פלוס או מינוס 1 מ"מ.

סמן את קו החיתוך ב-35 מ"מ פלוס מינוס 2 מ"מ.

אם למכונה יש בקרת אורך רצועה, תוכל לדלג על סימון קו הרצועה לאחר שתוודא שבקרת האורך יציבה.

טעות נפוצה: סימון מהיר ללא שימוש בנקודת ייחוס עקבית בקצה הכבל. כך האורך החשוף נסחף גם כשהמכונה עצמה בסדר.

שלב 2 - חתוך את קצה הסרט שטוח לאורך קו החיתוך

השתמש בצבת אלכסונית.

חותכים את סיבי הסרט שטוח לאורך קו החיתוך.

למה אכפת לנו: קצה שטוח ונקי עוזר לסרט לשבת בצורה אחידה בחריץ ומפחית את הסיכון לפיזור.

מיני-בדיקה: אם הקצה החתוך נראה זווית או משופשפת, תקן את זה עכשיו. אל תקווה שהחשפן יתמודד עם זה.

שלב 3 - הפשטה חמה: בחר את השיטה שבה אתה משתמש בפועל

הנה השוואה מהירה ולאחר מכן השלבים המפורטים.

טבלה 2 - בחירת שיטת הפשטה

עכשיו השלבים.

הפשטת חמה אוטומטית

מניחים את הסרט לתוך חריץ ההפשטה.

דרוך על מתג הרגל.

המכונה מתפשטת לאורך שנקבע.

הפשטה חמה למחצה-אוטומטית

יישר את קו רצועת הסרט עם התייחסות הלסת.

סגור את לוחית הכיסוי.

המתן עד שהזמן המתוכנן יסיים את הפשטה.

הסר את הסרט מיד לאחר ההפשטה.

הפשטה חמה ידנית

יישר את קו רצועת הסרט עם התייחסות הלסת.

החזק את הלסת סגורה.

לאחר שהטמפרטורה מגיעה לרמה הנדרשת, המתן שניה עד שלוש שניות.

בצע הפשטה ידנית.

הערה טכנית, לא-מטיפה ומעשית: מצב ידני הוא המקום שבו אנשים מתפתלים בטעות במהלך משיכה. אם אתה רואה פיזור או הלבנה, ישר את כיוון המשיכה לפני שאתה מאשים את הטמפרטורה.

והנה בעיה של לקוחות שאנחנו רואים הרבה. אנשים מושכים מוקדם מדי כי המכונה מצפצפת, ואז שבירה פתאום עולה.

סיפור לקוח, מקרה 2: ההפסקות גדלו בגלל שהמפעילים משכו מוקדם מדי.
לקוח אחד אמר שאותה מכונה ואותה חומרים היו יציבים בבוקר, אבל הפסקות הסיבים גדלו בחדות אחר הצהריים. לאחר שבדקנו את פעולות המפעיל, מצאנו שהסרט נמשך מיד לאחר השלמת המחזור במצב חצי-אוטומטי או ידני, מבלי לתת מספיק זמן לריכוך מלא של הציפוי. זה בולט במיוחד במהלך התחלות קרות. הבעיה לא הייתה הגדרות טמפרטורה שגויות, אלא תזמון שגוי. המלצנו להוסיף המתנה קצרה לייצוב בהוראת העבודה. יש לאמת את חלון ההמתנה המדויק בתחנה של אותו לקוח. כמו כן, הדגשנו בהדרכה שזירוז שלב זה הופך לעתים קרובות ללולאת עיבוד מחדש של יום-מלא.

שלב 4 - נקה את אזור ההפשטה החם לאחר כל מחזור

לאחר ההפשטה החמה, השתמש במברשת שיניים כדי לנקות את פנים המכונה ואת אזור ההפשטה החמה.

למה זה חשוב: הצטברות שאריות משנה את אופן העברת החום ויכולה להתחיל לפעול כמו חצץ שוחק. זה הזמן שבו שאריות, הלבנת פני השטח והפשטה לא עקבית מופיעים יחד.

שלב 5 - בדיקה עצמית והחלטה חוזרת, בצע זאת מיד

מיד לאחר ההפשטה, בדוק ארבעה דברים:

הציפוי מוסר במלואו.

אורך החשוף תקין ועקבי.

הסיבים עדיין מסודרים ומקושרים.

אין פיזור או הפרדה לא סדירה.

לאחר מכן פעל:

אם ההפשטה לא הושלמה, בצע שוב הפשטה חמה.

אם אורך הרצועה אינו תקין או שסיבים מפוזרים,-תחבר מחדש את הסיבים ולאחר מכן בצע רצועה משנית מבוקרת.

טבלה 3 - פוסט-רשימת בדיקה לשימוש בתחנה

נקודת המבט של הצוות שלנו:
הגדר את עצירת-ה-הקו. לדוגמה, אם שני חלקים עוקבים מראים הלבנה, עצור ונקה לסתות לפני שתמשיך.

כעת המבצע ברור. בהמשך הם הפקדים הקטנים שמונעים את רוב התקלות מבלי להפוך את התהליך להרצאה רובוטית.

בקרות מפתח שמונעות למעשה כשלים

עקביות יישור
אם יישור קו הרצועה משתנה, האורך החשוף נסחף. כאשר אורך חשוף נסחף, הכל במורד הזרם הופך למסובך.

מוכנות לחום, במיוחד במצב ידני
הפשטה לפני שהלסת בטמפרטורה מלאה נוטה לקרוע ציפוי, להשאיר שאריות ולהגביר את כוח המשיכה. אם אתה רואה שאריות והמשיכה מרגישה קשה מהרגיל, חשוד במוכנות לחום.

כיוון משיכה ישר
פיתול בזמן הפשטה מגביר מתח לא אחיד ויכול ליצור נזק שקשה לראות עד מאוחר יותר.

הסרה מהירה במצב חצי-אוטומטי
השארת הסרט באזור החם לאורך זמן מהנועד מגבירה את ההידבקות, העיוות והעברת שאריות.

נקה כל מחזור
לא בגלל חוקים, אלא בגלל שזיהום הוא הדרך המהירה ביותר להפוך תהליך יציב לכאוס יומיומי.

לפעמים הסטריפר התרמי עצמו יוצר בעיה שלא ניתן לראות עד שטיפול ב-OTDR או מאוחר יותר חושף אותה.

סיפור לקוח, מקרה 1: קוצים באובדן OTDR עקב צביטה וזיהום בלסת.
לקוח בפרויקט של מרכז נתונים דיווח מדי פעם על אובדן OTDR גבוה יותר לאחר שחבור, למרות שהחבור נראה בסדר בבדיקה ויזואלית. ביקשנו מהם לא לשנות תחילה את פרמטרי המחבב ובמקום זאת לבדוק את לסתות הסטריפר התרמיות: הצטברות שאריות, מרווח הלסת וכוח ההידוק, בתוספת כל הלבנה או סימני לחץ עדינים לאחר ההפשטה. הסיבה העיקרית הייתה הידוק מוגזם וזיהום בלסת, שעלולים ליצור סדקים זעירים בזכוכית שקשה לראות אך מופיעים ב-OTDR. ההמלצה שלנו הייתה להפוך את ניקוי הלסת לחובה בכל מחזור, להתאים את לחץ הלסת ואת הרווח, ולהזיז את הבדיקות החזותיות לאחר הרצועה וכן דגימת כיפוף מוקדם יותר לפני השחבור כדי למנוע עבודה חוזרת במורד הזרם.

כעת יש לך תהליך יציב. השאלה הבאה היא איך להוכיח שהוא נשאר יציב לאורך זמן. כאן נכנסים לתמונה כללי QC.

כללי QC פשוטים, ניתנים למדידה וניתנים למעקב

בדיקה עצמית חובה לאחר כל פס
לאחר ההפשטה, ודא שההפשטה החמה הושלמה. אם לא, -הסר שוב מיד.

ניקוי חובה לאחר כל פעולת הפשטה חמה
לאחר כל פעולת הפשטה חמה, יש לנקות את אזור ההפשטה החמה.

בדיקת דגימה כל שעתיים
בדוק באופן אקראי חמישה חלקים כל שעתיים. כופפו סיבים קדימה ואחורה ב-45 עד 60 מעלות, ואז ודא שהסיבים אינם פגומים.

טבלה 4 - תוכנית דגימה מה-SOP שלך

איור 2 להוספה כאן - מגמת תוצאות QC
תרשים פשוט עובד היטב כאן: זמן על ציר -x, ספירת עוברים ונכשלים או ספירת פגמים- בציר -y. תחת התרשים, הסבירו שאם פגמים בשאריות עולים לאחר הפסקת הצהריים, זה מצביע לעתים קרובות על הפסקת ניקוי או הצטברות זיהום בלסת, ולא על איכות אקראית.

עכשיו, כשדברים משתבשים, בואו נגרום לפתרון בעיות להרגיש כמו נתיב מהיר, לא תבנית.

פתרון בעיות: מה לבדוק ראשון, שני, שלישי

לפני נגיעה בהגדרות, השתמש בסדר הבדיקה המהיר הזה:

נקה לסתות ואזור הפשטה חם

בדוק שוב-הפניה ליישור בין קו רצועה ללסת

אשר את השבת הסרט בחריץ וודא שהקצה מרובע

אשר את מוכנות החום ואת משמעת התזמון

בדוק את בלאי הלסת או נזק אם הבעיות נמשכות

טבלה 5 - מפת סימפטום-ל-פעולה

פיזור סרט ראוי לתשומת לב מיוחדת כי זה המקום שבו קבוצות מפסידות הכי הרבה זמן.

סיפור לקוח, מקרה 4: פיזור מופחת על ידי טכניקה, לא הגדרות.
לקוח ראה סרטים מתפזרים בתדירות גבוהה יותר לאחר הפשטה חמה, מה שהוביל לעיבוד חוזר- מחדש של הסרט. במקום לשנות את הגדרות הטמפרטורה העיקריות, צפינו בטכניקת משיכה. מפעילים נטו להתפתל או למשוך, במיוחד כאשר התרחשה הידבקות קלה. פיזור נובע לרוב מהאפקט המשולב של מכניקת חימום ומשיכה, ותנועה לא יציבה מגבירה היצמדות קלה לנזק מבני. המלצנו על משיכה ישרה ללא פיתול, חום חלק יותר-ו-קצב משיכה, ולהשתמש תחילה ב--סרט מחדש, ולאחר מכן בהפשטה משנית, בכל פעם שמתרחש פיזור.

סיפור לקוח, מקרה 6: לאחר הפיזור,-הפשטה מחדש מיד החמיר את המצב.
כאשר קרה פיזור סרטים, התגובה הראשונה של לקוח אחד הייתה להפשיט אותו שוב. הסרט נעשה מבולגן יותר והקטע כולו דרש עיבוד מחדש. השווינו שתי גישות: מחדש-רצועה מיידית, או תחילה-רצועה מחדש ולאחר מכן בצע רצועה משנית מבוקרת. סרט מחדש-תחילה היה יציב יותר באופן משמעותי מכיוון שהפשטה חמה מסתמכת על מבנה עקבי לכוח חימום ומשיכה אחידים. המלצנו להפוך את הפיזור לשווה ל-סרט לפני ביטול משני של כלל חובה, ולאחר מכן לעקוב אחר פיזור תכוף בחזרה ליישור, ניקוי, כיוון משיכה והסרה מיידית.

נקודת המבט של הצוות שלנו:
הוסף את כלל ההחזקה וההסגר שלך כאן. לדוגמה, אם מופיעה הלבנה, יש לבודד את המנה הזו ולבדוק את עשרת החלקים האחרונים.

הרגלי תחזוקה המגנים על התשואה

לוח 6 - מיני-תחזוקה בטבלה

9) הערות בטיחות

אזור הלסת חם, אז טפל בזהירות והימנע ממגע ישיר.

שמור על שליטה על פסולת וגרוטאות מכיוון שהם גורמים לזיהום ולתוצאות לא עקביות.

במצב ידני, אל תמהר. מהירות מופיעה בדרך כלל כשאריות, פיזור או הלבנה.

שאלות נפוצות

למה פתאום אותה מכונה מתחילה להשאיר שאריות היום?

לרוב זה הצטברות זיהום בלסת או ניקוי שדילג עליו במשך כמה מחזורים. התחל עם ניקוי, ישיבה ויישור לפני נגיעה בהגדרות.

האם הפשטה משנית חמה תפגע בסיבים?

זה יכול אם אתה מכריח את הרצועה בכוח משיכה גבוה או בלסתות מלוכלכות. אם האזור נקי והחום מוכן, הפשטה משנית היא שלב עיבוד רגיל.

האם נוכל להפשיט שוב ​​ישירות אם הסרט התפזר?

עדיף לחדש-סרט תחילה. הפשטת סרט מפוזר נוטה להחמיר את היישור והלחץ.

למה אנחנו עושים את מבחן הכיפוף של 45 עד 60 מעלות?
זוהי שיטת סינון מהירה לחולשה נסתרת. אם רק תבדוק שהוא נראה נקי, אתה עלול להחמיץ מיקרו-נזק עד מאוחר יותר.

אוטומטי לעומת חצי-אוטומטי לעומת ידני, על מה עלינו להתקין?
אוטומטי הוא הטוב ביותר עבור עקביות הייצור. חצי-אוטומטי זה בסדר עם משמעת תזמון טובה. מדריך עדיף לשמור לעבודה מחדש ולמקרים מיוחדים.

מַסְקָנָה

סרט חם של MPO טוב אינו רק הסרת ציפוי. זהו אורך עקבי, מבנה סרט שלם, סיכון נמוך לנזק ותנאים נקיים השומרים על יציבות העבודה במורד הזרם. אם תמשיך לנקות משמעת, תאכוף בדיקה עצמית ותפעיל את בדיקת עיקול הדגימה-שעתיים, תתפוס סחף מוקדם ותימנע מלולאת העיבוד מחדש היקרה.

כבל מגשר סיב אופטי MPO

כבל מגשר סיב אופטי MPO ל-LC

כבל מגשר סיב אופטי MPO ל-SC