ידע

כשאנשים מדברים עלכיצד לבדוק כבל סיבים אופטיים, הם בדרך כלל מתכוונים לעקבות OTDR, אובדן הכנסה או אישור קישור לאחר ההתקנה.

במציאות, מתחילות בדיקות כבלים רציניותהרבה קודם, לפני שמעיל הכבלים, איברי הכוח והשיריון בכלל קיימים. אחד השלבים החשובים ביותר עבורכבל עתידיהוא הבדיקת הוכחה לסיבים אופטיים- בדיקת חוזק מכני על סיבים חשופים שמחליטה עד כמה אמין יהיה הכבל הסיב האופטי המוגמר במהלך משיכה, כיפוף ושירות ארוך טווח.-

במאמר זה אנו מתמקדים בצעד היחיד הזה:

כיצד לבדוק כבל סיבים אופטייםברמת הסיבים, על ידי בדיקת חוזק-ההוכחה של הסיבים הנכנסים לתוך הכבל.

כיצד לבדוק כבל סיבים אופטיים לבדיקת חוזק-?

בפועל, חוזק הוכחה-נבדק ברמת הסיבים, לפני חיבור הכבלים. כל סיב חשוף שייכנס לכבל סיב אופטי נמתח לכל אורכו עד למתח מתיחה מוגדר (לדוגמה 0.69 GPa / 100 kpsi). כל סיב שלא יכול לשרוד את הלחץ הזה נשבר ומושלך, ורק סיבים שעוברים את מבחן ההוכחה הזה באורך מלא- מורשים להיכנס לליבת הכבל, מה שמבטיח שהכבל המוגמר יכול לעמוד מדורגים במשיכה, כיפוף ועומסי שירות-לטווח ארוך.

היכן מתאים בדיקת הוכחה בבדיקת כבלים סיבים אופטיים?

מחזור חיים פשוט של אכבל סיבים אופטייםנראה כך:

שלב סיבים חשופים

ציור סיבים

בדיקת הוכחת סיבים אופטיים (הקרנה מכנית של סיבי כבלים עתידיים)

בדיקות אופטיות על סיבים חשופים (הנחתה, גיאומטריה, פיזור)

שלב ייצור הכבלים

סיבים שבדקו-הוכחת גדילה לתוך צינורות או סרטים רופפים

הוספת חברי כוח, חומרי מילוי,-חסימת מים ומעילים

בדיקות מכניות בכבל מוגמר(מתיחה, ריסוק, פגיעה, כיפוף, רכיבת טמפרטורה)

בדיקות אופטיות על כבל מוגמר(הנחתה, הפסד נוסף לאחר בדיקות מכניות)

שלב הפריסה בשטח

בקרת מתח התקנה

בדיקת קבלה: OTDR, אובדן הכנסה, החזרה

בדיקות תקופתיות במהלך חיי הכבל

הבדיקת הוכחה לסיבים אופטייםשייך לשלב סיבים חשופים, אבל התוצאות שלו "אפויות" בכבל לנצח:

לכל סיב בתוך כבל סיבים אופטיים יש גם אחד מהםעברמבחן הוכחה ברמת מתח מוגדרת, או שכןנכשל והוסר.

ברגע שהסיבים האלה תקועים בכבל, אתה לא יכול לעשות מחדש את שלב ההקרנה הזה. השוליים המכניים של הכבל כבר נקבעו.

אז כשאנחנו אומרים"כיצד לבדוק כבל סיבים אופטיים להוכחה-לבדיקת חוזק", אנו באמת מתארים כיצד היצרן בודק ומסנן את הסיבים שיקבעו את התנהגות הכבל תחת מתח.

מהי בדיקת הוכחת סיבים אופטיים (מנקודת מבט של כבל)?

מנקודת מבט של מכניקת שבר, בדיקת הוכחה היא בדיקת מתיחה על זכוכית עם פגמים במשטח.
מתוך אכבל סיבים אופטייםנקודת מבט, קל יותר לחשוב על זה כך:

היצרן מותח כל סיב לרמת מתח מוגדרת (לדוגמה0.69 GPa / 100 kpsi) לכל אורכו.
כל סיב שלא יכול לשרוד את הלחץ הזה ישבר ויישברלעולם לא יהיה בשימושבתוך כבל סיבים אופטיים.

אז בדיקת הוכחה פועלת כמו אשער בטיחות מכניבין זכוכית חשופה לכבל מוגמר:

סיבים חלשים מכדי לשרוד משיכת כבלים וטיפול סבירים מוסרים מוקדם.

סיבים שנכנסים לליבת הכבל הוכיחו לפחות את חוזק הבדיקה-ההוכחה שצוין.

הסעיף המפורט שלך "1.1.1 בדיקת חוזק-הוכחה של סיבים אופטיים" מסביר בדיוק איך זה עובד מבחינת פגמים, עייפות דינמית וצמיחת סדקים. הסעיפים הבאים מתרגמים את התיאוריה הזוהשלכות מעשיות על הכבל.

בדיקת הוכחה-חוזק של סיבים אופטיים

הגדרה ומטרה של הוכחת סיבים אופטיים-מבחן חוזק

בסיבים אופטיים המשתמשים בזכוכית סיליקה כמדיום, קיימים בהכרח פגמים בגדלים שונים, במיוחד סדקים על פני הסיבים. הגודל והצורה של פגמים כאלה מופצים באופן אקראי. על מנת להבטיח את חוזקם של סיבים אופטיים מעשיים, יש צורך לבצע סינון חוזק-קו או לא- של הסיבים האופטיים לאחר השרטוט, כדי לבטל סיבים אופטיים שחוזקם נמוך מהערך שצוין, ולהבטיח שניתן יהיה להשתמש בסיבים היוצאים מהמפעל במצבי עומס מתחת לחוזק הבדיקה{4}}.

תקן Bellcore GR-20-CORE קובע שהסיב האופטי חייב לעבור מבחן הוכחת סיבים אופטיים באורך מלא ב-0.69 GPa (100 kpsi).

בדיקת הוכחת סיבים אופטיים מפעילה בדיקת סקר עם מתח של 100 kpsi לכל נקודה לכל אורכו של הסיב, כך שאותם סיבים שאינם יכולים לעמוד בלחץ זה (שווה ערך לסדקים גדולים מ-1 מיקרומטר) ישברו בנקודות התורפה שלהם, בעוד שניתן להבטיח שסיבים שעוברים את מבחן ההוכחה יפעלו כרגיל תחת מתחים נמוכים יותר מההוכחה.{2}}

התנהגות עייפות דינמית במהלך בדיקת סיבים אופטיים

למעשה, תהליך בדיקת-ההוכחה של סיבים אופטיים עצמו הוא תהליך עייפות דינמי. במהלך בדיקת -הוכחה, תחת פעולת מתח הבדיקה-, הסדקים בסיב יגדלו, ויפחיתו עוד יותר את חוזק הסיב. הירידה בחוזק הסיבים במהלך תהליך העייפות הדינמית יכולה להתבטא בנוסחה הבאה:

Sf⁻² − Si⁻²=− 1/B ∫₀ᵗ [σ(t)]ⁿ dt (1-1)

משוואת עייפות דינמית לפירוק חוזק סיבים

כאשר Si הוא חוזק הסיב לפני בדיקת-הוכחה;
Sf הוא חוזק הסיב לאחר בדיקת הוכחה-;
σ הוא הלחץ המופעל במהלך בדיקת הוכחת סיבים אופטיים;
n ו-B הם קבועים המתארים את צמיחת הסדקים.

במהלך בדיקת -הוכחה, הלחץ המופעל על כל נקודה של הסיב כולל שלושה תהליכים: טעינה, החזקה ופריקה (כמתואר באיור. 1-1). השינוי בחוזק הסיבים לפני ואחרי בדיקת הוכחה-ניתן על ידי:

Sf⁻²=Si⁻² − 1/B [ σp⁽ⁿ⁺¹⁾ / ((n+1)σ₁) + σpⁿ t_d + σp⁽ⁿ⁺¹⁾ / ((n+1) σ₁)

קשר בין חוזק סיבים לפני ואחרי בדיקת הוכחה

כאשר σ₁ הוא קצב עליית המתח באזור הטעינה, כך שזמן הטעינה הוא t₁=σp / σ₁;
σ₂ הוא קצב הפחתת המתח באזור הפריקה, כך שזמן הפריקה הוא t₂=σp / σ₂;
σp הוא ההוכחה-מתח המבחן;
t_d הוא זמן ההחזקה תחת עומס.

מהעקומות המוצגות באיור. 1-1 ניתן לראות שבאזורי הטעינה וההחזקה, כל הסיבים שחוזקם נמוך ממתח הבדיקה σp (כולל הפחתת חוזק הנגרמת על ידי עייפות דינמית באזור זה) יישברו, כפי שמצוין בעקומות a ו-b. עם זאת, שני מצבים עשויים להתרחש באזור הפריקה: האחד הוא כפי שמוצג על ידי עקומה c, כאשר הסיב נשבר באזור הפריקה עקב הפחתת חוזק הנגרמת מעייפות דינמית; השני הוא כפי שמוצג על ידי עקומת d, כאשר החוזק פוחת עד מתחת למתח הבדיקה σp עקב עייפות דינמית במהלך הפריקה, אך הסיב עדיין עובר את מבחן ההוכחה מבלי להישבר. כתוצאה מכך, אפילו בסיבים שעברו את מבחן ההוכחה, עדיין עשויים להיות מקומות שבהם החוזק נמוך ממתח המבחן-, מה שמוביל לביטול מקומי של מבחן ההוכחה.

השפעת זמן פריקה והוכחה-לחץ מבחן על תוצאות ההקרנה

כדי להבין בעיה זו, ניתן לנקוט בשתי גישות. האחת היא למזער את זמן הפריקה במבחן הוכחת סיבים אופטיים; זהו אחד האינדיקטורים הטכניים העיקריים לציוד בדיקה מודרני של סיבים אופטיים-. השני הוא לבחור במתח הוכחה בפועל-למבחן לפי רמות הוכחה- שונות וזמני פריקה. לדוגמה, על פי הניסיון של חברת Mingxun, סיב אופטי עם חוזק הוכחה מינימלי של -מבחן של 0.7 GPa עובר בדיקת הוכחה ב-0.73 GPa (עם ערך זנב צנזורה של כ-4.3% וזמן פריקה של 75 אלפיות השנייה), וסיב אופטי עם חוזק הוכחה מינימלי של GPas{11}. הוכחה-לחץ מבחן של 1.50 GPa (עם ערך זנב צנזורה של כ-7% וזמן פריקה של 25 אלפיות השנייה).

איור. 1-2 התפלגות סטטיסטית של חוזק שבירת סיבים אופטיים

סדקים מבטיחים שהחוזק המינימלי של הסיב האופטי המוגמר גבוה מרמת חוזק הבדיקה-.

ריכוז מתח בסדקים על פני השטח בסיבים אופטיים

קצה הסדק של הסיב האופטי יוצר אזור ריכוז-מתח, שהוא הגורם בעל הסיכוי הגבוה ביותר לגרום לשבר בסיבים. מידת ריכוז הלחץ מתבטאת בדרך כלל על ידי גורם עוצמת הלחץ K_I:

K_I = σ√a (1-4)

הגדרת גורם עוצמת הלחץ של מצב I

היכן הוא קבוע;
σ הוא הלחץ המופעל מבחוץ;
a הוא עומק הסדק.

בסדק נתון, ככל שהמתח עולה, כאשר K_I עולה לערכו הקריטי K_C, הסיב נשבר.

עייפות סטטית של סיבים אופטיים בכבלים סיבים אופטיים

במהלך הנחת הכבל האופטי ושירותו, סדקי פני השטח של הסיב ממשיכים לצמוח תחת פעולת לחץ ולחות, מה שגורם לירידה בחוזק הסיב ובסופו של דבר מוביל לשבירת סיבים. זהו תהליך העייפות הסטטית של הסיב האופטי.

מאפייני העייפות הסטטית של סיבים אופטיים:

מאפייני העייפות של סיבים אופטיים מתוארים בדרך כלל על ידי הפונקציה האקספוננציאלית הבאה:

V=da/dt=A K_Iⁿ (1-5)

משוואת קצב הצמיחה של סדק עייפות סטטית

כאשר a הוא עומק הסדק;
A הוא קבוע חומרי;
K_I הוא גורם עוצמת המתח, התלוי בגיאומטריית הסדק, בעומק ובגודל המתח המופעל;
n נקרא מקדם קורוזיה במתח או פרמטר התנגדות-עייפות.

A ו-K_I נקבעים על פי המבנה של זכוכית סיליקה, ולגבי מבנה סיב נתון, ניתן להתייחס ל-A ו-K_I כקבועים.

הערך של n תלוי לא רק במבנה הסיב אלא גם בתנאי הסביבה של הלחץ המופעל על הסיב. זהו גורם חשוב המשפיע ישירות על חיי השירות של הסיב האופטי. ככל שהערך של n גדול יותר, כך התנגדות העייפות חזקה יותר. הערך n של הסיב האופטי של קורנינג הוא 22, בעוד זה של הסיב האופטי המצופה-קרמי של קורנינג הוא 29.

גורמים מרכזיים המשפיעים על חיי שירות סיבים אופטיים

לסיכום, חיי השירות של הסיב האופטי תלוי בעיקר בשלושת הגורמים הבאים:

(1) סדקים.

סדקים כוללים את פני השטח הראשוניים ופגמים פנימיים שנוצרו במהלך ציור סיבים, ציפוי וטיפול, כמו גם פגמים מיקרו- נוספים שעלולים להופיע במהלך הכבלים וההתקנה. הגודל, הצפיפות וההפצה של סדקים אלה קובעים את החוזק המכני הראשוני של הסיב ומשפיעים מאוד על כמה מהר החוזק יתפוגג בתנאי שירות. לסיב עם פחות וקטנים סדקים יש סבירות גבוהה בהרבה לשרוד את כל חייו של כבל הסיב האופטי ללא שבר.

(2) מתח.

רמת ומשך הלחץ המכני המופעל על הסיב לאורך חייו חשובים לא פחות. בכבלים סיבים אופטיים מעשיים, מתח זה נובע בעיקר מעומס מתיחה במהלך ההתקנה, מתח שיורי לאחר משיכה, התרחבות והתכווצות תרמית, התכווצות מעטפת, עומסי רוח וקרח על טווחי אוויר, כמו גם כיפוף וטיפול מקומיים. ככל שהמתח המתמשך בזכוכית גבוה יותר, כך הסדקים יגדלו מהר יותר וחיי השירות הצפוי קצרים יותר; לעומת זאת, שמירה על מתח הסיבים הרבה מתחת לגבולות -מבחן-ההוכחה משפרת משמעותית את האמינות המכנית של הכבל.

(3) לחות.

לחות בסביבה מאיצה קורוזיה במתח בקצות הסדקים ומעודדת עייפות סטטית. למרות שכבלי סיבים אופטיים משתמשים בציפויים, ג'לים ואלמנטים חוסמי מים- כדי להגן על הסיבים, מולקולות מים עדיין יכולות להגיע למשטח הזכוכית באמצעות פגמים בציפוי או בטווחי זמן ארוכים מאוד. סביבה לחה, או מחזורים חוזרים ונשנים של רטוב-יבש, יגבירו את קצב צמיחת הסדקים עבור רמת מתח נתונה. תכנון כבל טוב והתקנה נכונה – למשל, הימנעות מנזק למעטפת והבטחת חסימת מים יעילה – עוזרים להגביל את הגישה ללחות למשטח הסיבים ובכך להאריך את חיי השירות של הסיבים בתוך הכבל.

מדוע הוכחה-חוזק חשוב עבור כבלים סיבים אופטיים?

1. התקנה: כמה חזק אתה יכול למשוך את הכבל

כבל סיב אופטי מתוכנן עם אמתח משיכה מדורג– ערך שהמתקין לא יכול לחרוג ממנו.
מאחורי המספר הבודד הזה עומדת הנחה: לסיבים בתוך הכבל יש לפחות מסויםחוזק הוכחה-לבדיקה.

אם הסיבים לא נבדקו-הוכחה, או אם רמת הבדיקה-ההוכחה הייתה נמוכה מדי:

הכבל עדיין עשוי להיראות חזק מבחינה מכנית מבחוץ (מעיל, חוטי פלדה, FRP).

אבל כמה סיבים בליבה עלולים להישבר מתחתמתח התקנה רגיל, למרות שהכבל בכללותו עדיין בגבול המדורג שלו.

על ידי אכיפת רמת הוכחה מינימלית-לבדיקה, היצרן מבטיח:

ההסיבים החלשים ביותרכבר נשברו ונדחולפני הכבלים.

ניתן למשוך את הכבל המוגמר בבטחה למתח המדורג שלו מבלי לגרום לשבירת סיבים נסתרים בתוך הליבה.

במילים אחרות,חוזק הוכחה-מבחן קובע את מרווח הבטיחות הפנימיעבור הכבל במהלך ההתקנה.

2. אמינות כבלים וחיי שירות ארוכי טווח-

כבל סיב אופטי מבלה את רוב חייו מתחתמתח נמוך אך מתמשך:
משקל עצמי על טווח, התרחבות/התכווצות תרמית, התכווצות קלה של מעטפת, מתח שיורי מהתקנה וכו'.

החלק הטכני שלך מסביר כי:

סדקים פני השטח בסיבים גדלים לאט תחת לחץ ולחות (עייפות סטטית).

קצב צמיחת הסדקים תלוי בעוצמת הלחץ והסביבה.

עבור הכבל המוגמר זה אומר:

אם סיבים נכנסו לכבל עם פגמים ראשוניים גדולים (מכיוון שהם לא נבדקו-ביעילות), פגמים אלו יכולים לגדול במהלך שנות פעילות.

בסופו של דבר הכבל יכול לסבולב-הפסקות סיבים בשירות: הנדן ואיברי החוזק שלמים, אך סיב אחד או יותר בפנים ניתקע.

מכשיר גבוה יותר -נשלט היטבחוזק הוכחה-לבדיקהמפחית את גודל ומספר הפגמים הקריטיים בסיבים הנכנסים לכבל.
כתוצאה מכך:

הכבל יכול לסבול מתחים קטנים נוספים כתוצאה מטמפרטורה, זחילה או התכווצות מעטפת.

ההסתברות להישברות סיבים ספונטניים באמצע הטווח יורדת משמעותית.

אז בדיקת הוכחה היא לא רק דרישה פנימית של המפעל - היא שולטת ישירות עלאורך חיים מכנישל כבל הסיבים האופטיים בשטח.

3. הסמכה לכבלים ותאימות לתקן

כאשר כבל כשיר כנגד תקנים (טלקורדיה, חברת החשמל וכו'), תוכנית הבדיקה כוללת:

בדיקות מתיחה של כבלים: משוך את הכבל למתח שצוין ובדוק אובדן אופטי נוסף.

בדיקות סביבתיות: מחזורי טמפרטורה, חדירת מים, ריסוק, פגיעה וכו'.

בדיקות רמת -כבל אלו מניחות שהסיבים בפנים כבר עברו הגדרה מוגדרתהוכחה-רמת מבחן.
אם בדיקת ההוכחה-חלשה או לא עקבית:

אותו עיצוב כבל עשוי להתנהג בצורה שונה מאוד מסליל לסליל.

כבל עשוי לעבור את בדיקת הסוג במעבדה אך עדיין להראות שברי סיבים בלתי צפויים או אובדן גבוה בייצור המוני ובפריסה.

על ידי ציון ובקרה של חוזק הוכחה-, היצרן יוצר אתניתן לחזור על הביצועים המכניים של הכבל:

אותו עיצוב כבל יתנהג באופן עקבי על פני אצוות ייצור שונות.

לקוחות יכולים לסמוך על כך שעומס המתיחה המדורג של הכבל באמת מתאים למתיחה בטוחה של סיבים בתוך הכבל.

4. מספר פשוט המתאר את "החוזק הנסתר" של ליבת הכבל

מבחוץ, שני כבלי סיבים אופטיים עשויים להיראות זהים: אותו מעיל, אותו שריון, אותה ספירת ליבות.
בפנים, הם יכולים להיות שונים מאוד:

כבל A משתמש בהוכחת סיבים-שנבדק ב0.69 GPa (100 kpsi)

כבל B משתמש בהוכחת סיבים-שנבדק ב1.0 GPa ומעלה

ההוכחה-רמת מבחןנותן לך דרך מהירה להבין את ההבדל הנסתר הזה:

הוכחה גבוהה יותר-חוזק בדיקה → סיבים חזקים ועמידים יותר- →חוסן פנימי גבוה יותר של הכבל.

חוזק הוכחה- נמוך יותר ← פחות מרווחים כנגד משיכות גבוהות, כפיפות הדוקות ולחץ-לטווח ארוך.

כאשר אתה משווה בין כבלים של סיבים אופטיים מספקים שונים, בדיקת מפרט הבדיקה של-הוכחת סיבים היא דרך אחת לשפוט את האיכות המכנית האמיתית של ליבת הכבלים.

שאלות נפוצות

כיצד בדיקת הוכחה לסיבים אופטיים קשורה ל"כיצד לבדוק כבל סיבים אופטיים"?

כשאנחנו מדברים על *כיצד לבדוק כבל סיבים אופטיים*, רוב האנשים חושבים על OTDR, אובדן הכנסה או בדיקות מקצה ל-קישור. בדיקת הוכחת סיבים אופטיים מתרחשת מוקדם יותר בשרשרת, בשלב הסיבים החשופים. זהו שלב סינון מכני שמחליט אילו סיבים מותר להיכנס לליבה של הכבל. במילים אחרות, בדיקת הוכחה היא החלק הנסתר של בדיקת כבל סיבים אופטיים שקובע את השוליים המכניים הפנימיים של הכבל לפני ביצוע בדיקות שטח כלשהן.

מה קורה לסיב שנכשל במבחן ההוכחה? זה עדיין נכנס לכבל?

לא. סיב שנכשל במבחן ההוכחה נשבר במהלך הקרנת המתיחה ונדחה. קטע הסיבים הזה נחתך ולא ישמש בשום כבל סיב אופטי. רק סיבים ששורדים את מתח ההוכחה-שצוין על פני כל אורכם מתקבלים לכבלים.

האם רמת הוכחה- גבוהה יותר תמיד טובה יותר עבור כבלי סיבים אופטיים?

רמות הוכחה- גבוהות יותר מסירות יותר סיבים חלשים ובדרך כלל משפרות את החוסן המכאני של ליבת הכבל. עם זאת, הם גם מגבירים את הלחץ על הזכוכית במהלך הייצור ויכולים להפחית את התפוקה או להגדיל את העלות. בפועל, כל יצרן בוחר ברמת הוכחה-ש:

- עומד בתקנים הרלוונטיים ובמפרטי הלקוחות

- מתאים ליכולת של ציוד הבדיקה וההוכחה-

- מספק מרווח מספיק עבור יישומי הכבלים המיועדים

אז "גבוה יותר זה טוב יותר" נכון רק בגבולות של תהליך ייצור יציב וחסכוני.

האם בדיקות הוכחה לסיבים מחליפות את בדיקות המתיחה של כבל סיב אופטי מוגמר?

לא. בדיקות הוכחה ובדיקות מתיחה של כבלים משרתות מטרות שונות:

- בדיקת הוכחה בודקת את חוזק הסיבים החשופים ומסננת זכוכית חלשה.

- בדיקת מתיחה של כבל בודקת כיצד **כבל סיב אופטי** המוגמר מתנהג תחת מתח, כולל ההשפעות של איברי חוזק, צינורות חיץ, מעילים וסיומות.

לכבל יכולים להיות ביצועי מתיחה אמינים רק אם שני החלקים נעשים כראוי: סיבים חזקים- שנבדקו בתוך מבנה כבל מתוכנן היטב.

כיצד משפיעה חוזק הבדיקה-הוכחה על מתח המשיכה המקסימלי של כבל סיב אופטי?**

מתח המשיכה המרבי המדורג של כבל נבחר כך שהעומס על הסיבים בפנים יישאר הרבה מתחת לרמה המשמשת בבדיקת הוכחה. אם לסיבים יש חוזק הוכחה- נמוך או לא עקבי, הם עלולים להישבר גם כאשר מתח המשיכה החיצוני נמצא בדירוג הכבל שפורסם. עם סיבים שנבדקו -בהתאמה מספקת, מעצב הכבלים יכול להגדיר מתח משיכה בטוח לזכוכית ועדיין מעשי להתקנה.

האם אני יכול לראות הוכחה-בעיות בבדיקה עם OTDR או בדיקות שטח אחרות?

בדרך כלל אתה לא יכול. כשלים בבדיקת הוכחה- מתרחשים במפעל: סיבים חלשים נשברים במהלך בדיקת הוכחה ומושלכים. כבלי סיבים אופטיים מוגמרים המועברים לאתר צריכים להכיל רק סיבים שכבר עברו את מבחן ההוכחה. מדידות OTDR ואובדן הכנסה יציגו חיבורים, מחברים, כפיפות מאקרו-ובעיות שדה אחרות, אך הן לא יציגו את תהליך הבדיקה-ההוכחה עצמו.

כיצד מתח ולחות בסביבת הכבלים מתקשרים עם חוזק הוכחה-?

חוזק הוכחה-מבחן מגדיר את מצב ההתחלה של הסיב: כמה גדולים הסדקים הנותרים וכמה חזקה הזכוכית מיד לאחר הייצור. ברגע שהסיב נמצא בתוך כבל ומותקן,-חשיפה ללחץ ולחות לטווח ארוך עלולים להצמיח לאט את הסדקים האלה (עייפות סטטית). אם חוזק הבדיקה-ההוכחה הראשוני גבוה ועיצוב הכבל מגביל את המתח של הסיבים ואת חדירת המים, קצב צמיחת הסדקים נשאר נמוך וחיי השירות של הסיבים בכבל ארוכים בהרבה.

האם לכל הסיבים בכבל רב-סיבים יש את אותה חוזק הוכחה-לבדיקה?

הם צריכים. בתהליך ייצור מבוקר, כל סליל סיבים שנכנס לכבלים עבר את אותו מפרט הוכחה-. כך, לכל הסיבים בכבל רב-סיבים יש חוזק מכני דומה ועמידות דומה לעייפות. שינויים גדולים בחוזק הבדיקה- בין סיבים יובילו לאמינות לא אחידה ולהתנהגות כבלים בלתי צפויה בשטח.

מדוע חשוב מידע הוכחה-בבדיקה בעת בחירת כבל סיב אופטי?

כי זה אומר לך משהו על **האיכות המכנית הנסתרת** של ליבת הכבל. שני כבלים עשויים להיראות זהים מבחוץ, אבל אם אחד משתמש בסיבים-שנבדקו ברמה גבוהה יותר ומבוקרת- היטב, זה בדרך כלל מציע עמידות טובה יותר בפני משיכה גבוהה, עיקולים הדוקים ומתח- לטווח ארוך. בדיקת מפרט הבדיקה של-הוכחת סיבים היא דרך פשוטה להשוות את החוסן הפנימי של כבלי סיבים אופטיים שונים, מעבר לסוג המעיל וספירת הסיבים בלבד.